7月30日, 《经济透视报》“百家名企探索营”第八站——走进双汇, 如期举行。据了解, 本次夏令营是“百家名企”品牌活动实施以来全省企业的第一站。来自河南本土成长型企业的董事长、总经理近30人参加了本次夏令营。参观者在双汇集团的指导下, 透过生产车间的玻璃, 参观了生猪从验厂到成品出厂的全过程。在屠宰车间, 解说员介绍, 双汇介绍了代表世界先进水平的荷兰STORK公司的生猪屠宰生产线。当猪感染疾病时, 将按照国家法律法规的要求进行标记隔离, 严格进行无害化处理。在冷鲜肉加工车间的“瘦肉精在线头对头检测”区域, 经济视角记者注意到,

多名检测人员, 分工同步工作, 先去掉“小肚腩”, 采集用吸管从“小肚皮”排出尿液。然后将其放入测试台试剂条中。试纸将在大约 2 分钟内检测出结果。
        “对于疑似阳性的猪, 工厂会抽取肝脏样本用酶标仪进行复检。如果检测结果仍为阳性, 工厂会将肝脏样本送至高效液技术中心色谱检测确认。”解说员说。据了解,

3.15后, 双汇整条生产线从抽克仑特罗改为线上对头检测。随着这一变化, 双汇每年在检测环节的投入投入达3亿元, 在线头对头检测使每头猪的成本增加15元。在高温肉制品生产车间, 高温肉制品不倒翁生产线并排放置。从肉馅到火腿成品的生产时间仅6小时, 日产量400吨。所有关键设备均从美国、日本、德国进口, 关键质量控制点采用微电脑监控, 可生产800多个品种的产品。参观的企业家和记者还看到, “双汇集团的生产车间全部按照国际认证标准设计, 并围绕车间设计搭建了参观走廊, 参观走廊与生产车间严格隔离,

不仅保证了安全生产, 还对外开放生产场地。”一位企业家说, 这次来学习考察, 是满怀佩服的。在现场参观中, 我详细了解了双汇产品的生产过程, 对双汇产品更有信心。同时, 我也被双汇先进的技术设备、规范的管理、严格的检验检疫制度和程序所震撼。
       另一位企业家直接表示, 通过参观, 他深刻感受到了双汇的企业文化、企业管理、企业形象, 以及公司对社会和消费者高度负责的精神。